Comment calibrer correctement le transmetteur de pression industriel ?
Transmetteurs de pression industrielssont des instruments très durables et fiables, mais ils nécessitent néanmoins un entretien et un étalonnage réguliers pour garantir des performances optimales. Chaque usine de traitement doit déterminer l'intervalle d'étalonnage correct en fonction des performances historiques et des exigences liées au processus. Si vous ne disposez pas de documents historiques importants ou d'exigences réglementaires pour vous guider dans l'élaboration de procédures d'étalonnage, vous pouvez commencer par les directives générales suivantes.
Directement montétransmetteurs de pressioninstallé dans un environnement contrôlé dans des conditions stables doit être calibré tous les quatre à six ans.
Directement montétransmetteurs de pressioninstallé à l’extérieur dans des conditions stables doit être calibré tous les un à quatre ans, en fonction des conditions environnementales.
Si un séparateur à membrane séparé est utilisé sur le transmetteur de pression, l'intervalle d'étalonnage doit être réduit d'un facteur deux (c'est-à-dire réduire l'intervalle de quatre à six ans à deux à trois ans). En effet, le séparateur à membrane distant utilise plus de liquide de remplissage que la configuration à montage direct. Par conséquent, il sera soumis à des contraintes mécaniques plus importantes en raison des fluctuations de température du processus ou de l’environnement. La plupart des diaphragmes distants sont orientés droit car le diaphragme/membrane est vulnérable aux dommages physiques (bosses ou rayures), ce qui peut entraîner des problèmes de décalage ou de linéarité. Si le processus rencontre souvent des fluctuations de pression importantes ou des événements de surpression, réduire l'intervalle d'étalonnage d'un facteur deux est une bonne règle empirique.
Quelle est sa précision ?
Quelle est l' erreur maximale admissible ( MPE ) de votre étalonnage ? De nombreuses personnes utilisent à tort la précision de référence du fabricant comme cible d'étalonnage. Malheureusement, cela signifie que leur MPE est trop serré et que le taux d’échec lors de l’étalonnage est élevé. Dans le pire des cas, si les tolérances de MPE sont très strictes, son équipement de test sur le terrain ou en laboratoire pourrait ne pas être en mesure d'étalonner certains transmetteurs.
La précision de référence du fabricant est basée sur des conditions environnementales strictement contrôlées et est rarement (voire inexistante) réutilisée dans l'environnement de l'usine. La stabilité à long terme de l'instrument ne peut pas être prise en compte en utilisant cette précision de référence comme cible d'étalonnage.
Au fil du temps, en raison du vieillissement et de la simple usure des pièces mécaniques, la précision de tous les instruments diminuera légèrement. Ceci doit être pris en compte lors de l'établissement d'un MPE. En règle générale, à moins d'une situation d'atténuation, il est préférable d'établir une EMP raisonnable, qui peut être obtenue au moyen d'un équipement d'essai standard sur le terrain et en laboratoire.
L'équipement de test commence par une source de pression précise pour simuler l'entrée du transmetteur. Utilisez un multimètre pour mesurer la sortie correspondante du transmetteur 4-20 mA, ou utilisez un appareil dédié avec un transmetteur intelligent à sortie numérique (tel que HART, Foundation Fieldbus, Profibus ou EtherNet/IP) pour mesurer la sortie correspondante. En règle générale, votre appareil de référence doit être au moins trois fois plus précis que le transmetteur de pression en cours d'étalonnage.
Effectuer l'étalonnage
Après avoir établi l'intervalle d'étalonnage et le MPE, la procédure d'étalonnage proprement dite peut être effectuée sur le transmetteur de pression. Les recommandations de bonnes pratiques sont les suivantes :
Installez l'émetteur dans un support stable sans vibration ni mouvement.
Exercez le capteur ou la membrane avant d'effectuer l'étalonnage. Cela signifie appliquer une pression et augmenter le niveau à environ 90 % de la plage maximale. Pour une batterie de 150 psi, cela signifie la pressuriser à 130-135 psig. Maintenez cette pression pendant 30 secondes, puis purgez. Votre résultat global sera bien meilleur que l'étalonnage " froid " .
Effectuer le réglage de la position zéro (mettre à zéro l'émetteur). Ceci est important car l'orientation du dispositif utilisé pour l'étalonnage peut être différente de la façon dont le transmetteur a été installé au cours du processus. Sauter cette étape et ne pas corriger cette erreur peut entraîner une non-conformité.
Démarrez la procédure d'étalonnage. Habituellement, cela signifie une hausse de trois points (0 % / 50 % / 100 %) puis une baisse de trois points. La sortie 4-20 mA en 3 points doit être 4 mA, 12 mA et 20 mA (ou la valeur numérique correcte du transmetteur intelligent). Avant de passer au test suivant, chaque point de test doit être entretenu et stabilisé. Généralement, ce processus ne doit pas dépasser 30 secondes. Si vous avez une plus grande confiance dans les performances de l'instrument, vous pouvez utiliser plus de points.
Comparez les résultats du transmetteur de pression avec l'appareil de référence.
Enregistrez les résultats pour votre dossier.
L'étalonnage doit être effectué dans un environnement aussi stable que possible, car la température et l'humidité affecteront le transmetteur de pression testé et la pression de référence. Si vos résultats d'étalonnage se situent dans la plage MPE, n'essayez pas d'améliorer les performances du transmetteur.
Une erreur que commettent de nombreux utilisateurs finaux est que même sur un nouvel équipement, leurtransmetteurs de pressiondoit être ajusté régulièrement. Après la conversion analogique/numérique, les ajustements du capteur peuvent corriger les lectures numériques du capteur. Effectuer des réglages de capteur sur de nouveaux transmetteurs est en fait un étalonnage en un seul point dans les conditions environnementales actuelles de l'usine, plutôt que de s'en tenir à l'étalonnage d'usine d'origine.
L'étalonnage en usine deTransmetteur de pressionest réalisé dans un environnement strictement contrôlé et contient jusqu'à 100 points de test. Effectuer un réglage du capteur sur un nouveau transmetteur de pression dans des conditions de terrain entraînera un fonctionnement de l'équipement à une capacité inférieure à la capacité optimale. Le réglage du capteur ne peut être effectué que par des techniciens qualifiés sous la direction du fabricant.
