Comment calibrer correctement un transmetteur de pression industriel ?
Industriel transmetteurs de pressionsont des instruments très durables et fiables , mais ils nécessitent toujours un entretien et un étalonnage réguliers pour garantir des performances optimales. Chaque usine de traitement doit déterminer l'intervalle d'étalonnage correct en fonction des performances historiques et des exigences liées au processus. Si vous ne disposez pas d'enregistrements historiques importants ou d'exigences réglementaires pour vous guider dans le développement de procédures d'étalonnage, vous pouvez commencer par les directives générales suivantes.
Monté directementtransmetteurs de pressioninstallé dans un environnement contrôlé dans des conditions stables doit être calibré tous les quatre à six ans.
Monté directementtransmetteurs de pressioninstallé à l'extérieur dans des conditions stables doit être calibré tous les un à quatre ans, selon les conditions environnementales.
Si un séparateur à membrane est utilisé sur le transmetteur de pression, l'intervalle d'étalonnage doit être réduit d'un facteur deux (c'est-à-dire réduire l'intervalle de quatre à six ans à deux à trois ans). Cela est dû au fait que le séparateur à membrane utilise plus de liquide de remplissage que la configuration à montage direct. Par conséquent, il sera soumis à des contraintes mécaniques plus importantes en raison des fluctuations de température du processus ou de l'environnement. La plupart des diaphragmes distants sont orientés droit parce que le diaphragme / la membrane est vulnérable aux dommages physiques (bosses ou rayures), ce qui peut entraîner des problèmes de décalage ou de linéarité. Si le processus rencontre souvent des fluctuations de pression importantes ou des événements de surpression, réduire l'intervalle d'étalonnage d'un facteur de deux est une bonne règle empirique.
Quelle est sa précision ?
Quelle est l'erreur maximale tolérée ( ET ) de votre calibrage ? De nombreuses personnes utilisent à tort la précision de référence du fabricant comme cible d'étalonnage. Malheureusement, cela signifie que leur Et est trop serré et le taux d'échec lors de l'étalonnage est élevé. Dans le pire des cas, si ET Les tolérances de sont très strictes, leur équipement de test sur le terrain ou en laboratoire peut ne pas être en mesure d'étalonner certains émetteurs.
La précision de référence du fabricant est basée sur des conditions environnementales strictement contrôlées et est rarement (le cas échéant) réutilisée dans l'environnement de l'usine. La stabilité à long terme de l'instrument ne peut pas être prise en compte en utilisant cette précision de référence comme cible d'étalonnage.
Au fil du temps, en raison du vieillissement et de la simple usure des pièces mécaniques, la précision de tous les instruments diminuera légèrement. Cela doit être pris en compte lorsque l'établissement d'un ET . En règle générale, à moins qu'il y ait une situation d'atténuation, il est préférable de mettre en place un ET , qui peut être atteint par un équipement de test standard sur le terrain et en laboratoire.
L'équipement de test commence par une source de pression précise pour simuler l'entrée du transmetteur. Utilisez un multimètre pour mesurer la sortie correspondante du 4-20mA émetteur, ou utilisez un appareil dédié avec un émetteur intelligent à sortie numérique (tel que CERF , bus de terrain Foundation, Profibus ou EtherNet/IP ) pour mesurer la sortie correspondante. En règle générale, votre appareil de référence doit être au moins trois fois plus précis que le transmetteur de pression en cours d'étalonnage.
Effectuer l'étalonnage
Après avoir établi l'intervalle d'étalonnage et ET , la procédure d'étalonnage proprement dite peut être effectuée sur le transmetteur de pression. Les recommandations de bonnes pratiques sont :
Installez l'émetteur dans un montage stable sans vibration ni mouvement.
Exercez le capteur ou la membrane avant d'effectuer l'étalonnage. Cela signifie appliquer une pression et augmenter le niveau à environ 90 % de la portée maximale . Pour un 150 psi batterie, cela signifie la pressuriser pour 130–135 psig . Maintenir cette pression pendant 30 secondes, puis ventiler. Votre résultat global sera être beaucoup mieux que le calibrage " froid " .
Effectuez le réglage de la position zéro (mettez l'émetteur à zéro). Ceci est important car l'orientation de la fixation utilisée pour l'étalonnage peut être différente de la façon dont le transmetteur a été installé dans le processus. Ignorer cette étape et ne pas corriger cette erreur peut entraîner une non-conformité.
Démarrez la procédure d'étalonnage. Habituellement, cela signifie une augmentation de trois points ( 0 % / 50 % / 100 %) puis une baisse de trois points. Le 4-20mA sortie à 3 points devrait être 4mA , 12 mA et 20mA (ou la valeur numérique correcte du Smart Transmetteur). Avant de passer au test suivant, chaque point de test doit être maintenu et stabilisé. Généralement, ce processus ne doit pas dépasser 30 secondes. Si vous avez une plus grande confiance dans les performances de l'instrument, vous pouvez utiliser plus de points.
Comparez les résultats du transmetteur de pression avec l'appareil de référence.
Enregistrez les résultats pour votre dossier.
L'étalonnage doit être effectué dans un environnement aussi stable que possible, car la température et l'humidité affecteront le transmetteur de pression testé et la pression de référence. Si vos résultats d'étalonnage se situent dans ET portée, n'essayez pas d'améliorer les performances de l'émetteur.
Une erreur que commettent de nombreux utilisateurs finaux est que même sur un nouvel équipement, leurtransmetteurs de pressiondoit être ajusté régulièrement. Après l'analogique / conversion numérique, les réglages du capteur peuvent corriger les lectures numériques du capteur. Effectuer des réglages de capteur sur de nouveaux émetteurs est en fait un étalonnage en un seul point dans les conditions environnementales actuelles de l'usine, plutôt que de s'en tenir à l'étalonnage d'usine d'origine.
L'étalonnage en usine deTransmetteur de pressionest réalisé dans un environnement strictement contrôlé et contient jusqu'à 100 points d'essai. L'ajustement du capteur sur un nouveau transmetteur de pression dans des conditions de terrain entraînera le fonctionnement de l'équipement à une capacité inférieure à la capacité optimale. Le réglage du capteur ne peut être effectué que par des techniciens qualifiés sous la direction du fabricant.
