La technologie des transmetteurs de température est très mature et très courante dans diverses usines. Les transmetteurs sont souvent utilisés en conjonction avec un certain nombre d'instruments, et il arrive souvent que des pannes mineures surviennent lors du processus de prise en charge de l'utilisation. Les pannes et solutions les plus courantes sont les suivantes.

Au sens général, le transmetteur de pression est principalement composé de trois parties : le capteur (également appelé capteur de pression), le circuit de mesure et le connecteur de processus. Il peut transformer les paramètres de pression physique ressentis par le capteur du composant de mesure de pression en paramètres de pression physique du gaz, du liquide et d'autres paramètres de pression physique en un signal électrique standard (tel que 4 ~ 20madc, etc.) pour fournir au deuxième instrument tel que l'alarme, l'enregistreur, le régulateur et d'autres deuxièmes instruments de mesure et d'instructions. Réglage du processus

1. Prise en charge multiprotocole : le NCS-TT105 prend en charge les dernières versions des protocoles Foundation Fieldbus H1, PROFIBUS PA et HART. Cette polyvalence lui permet de s'intégrer de manière transparente à une large gamme de systèmes de contrôle et de réseaux industriels. 2. Entrée double canal : avec la prise en charge de l'entrée de capteur double canal, le NCS-TT105 permet des configurations de redondance et de sauvegarde à chaud. Cette fonctionnalité améliore la fiabilité et garantit un fonctionnement continu dans les applications critiques. 3. Compatibilité flexible des capteurs : le transmetteur s'adapte à différents types de capteurs, notamment les RTD à 2, 3 et 4 fils. Cette flexibilité le rend adapté à une large gamme de scénarios de mesure de température. 4. Haute précision : avec une précision supérieure à 0,1 et une faible dérive de température (supérieure à ± 50 ppm/℃), le NCS-TT105 offre une précision de mesure exceptionnelle. La version améliorée offre une précision impressionnante de ± 0,1 ℃ pour les capteurs Pt100 et Pt1000. 5. Capacités de diagnostic : les transmetteurs de température avancés incluent souvent des fonctions d'autodiagnostic qui peuvent détecter les pannes de capteur, les problèmes de câblage ou les dysfonctionnements internes. Cette approche proactive de la maintenance permet d'éviter les temps d'arrêt imprévus. 6. Configuration à distance : les protocoles de communication numérique permettent la configuration et l'étalonnage à distance du transmetteur. Cette fonctionnalité réduit considérablement le besoin de visites sur site et simplifie les procédures de maintenance. 7. Plages de mesure personnalisables : les utilisateurs peuvent configurer la plage de mesure du transmetteur pour qu'elle corresponde aux exigences spécifiques de leur application, en optimisant la résolution et la précision pour la plage de température prévue.