Au sens général, le transmetteur de pression est principalement composé de trois parties : le capteur (également appelé capteur de pression), le circuit de mesure et le connecteur de processus. Il peut transformer les paramètres de pression physique ressentis par le capteur du composant de mesure de pression en paramètres de pression physique du gaz, du liquide et d'autres paramètres de pression physique en un signal électrique standard (tel que 4 ~ 20madc, etc.) pour fournir au deuxième instrument tel que l'alarme, l'enregistreur, le régulateur et d'autres deuxièmes instruments de mesure et d'instructions. Réglage du processus

Selon une récente enquête menée auprès des lecteurs de Control Engineering Chinese Edition et CONTROL ENGINEERING aux États-Unis, l'application et le développement de la technologie Ethernet industrielle montrent les sept tendances suivantes

En analysant les besoins des utilisateurs, nous pouvons grossièrement diviser les exigences techniques et les attentes des utilisateurs sur le bus de terrain selon les trois niveaux suivants :

APC3 est une puce dédiée au bus de terrain pour le développement d'esclaves intelligents PROFIBUS DP, prenant en charge le protocole DPV0 complet. APC3 est entièrement compatible avec SPC3LV et VPC3 fonctionnant en mode RAM double port DPV0/3,3 V/1,5 K.

Le transmetteur de pression intelligent de la série NCS-PT105Ⅱ prend en charge les protocoles HART, FF et PA et peut mesurer la pression, la pression différentielle, le niveau de liquide, le débit et d'autres paramètres industriels. Il peut être largement utilisé dans les industries pétrolière, chimique, électrique et métallurgique, etc.

Précautions d'installation du transmetteur de pression

Comment le transmetteur de pression est-il connecté au fluide mesuré ?​​

Une passerelle industrielle est un type de passerelle spécialement optimisée et conçue pour les environnements industriels et les applications Internet des objets (IoT).

Le transmetteur de température est un instrument de mesure couramment utilisé, utilisant le thermocouple et la résistance thermique comme éléments de mesure de la température.

Application du transmetteur de pression différentielle Situation de base La cellule de repolarisation électrolytique est le premier dispositif d'électrolyse à membrane ionique à circulation forcée mis en service dans une usine, avec une production annuelle prévue de 2x10⁴t de soude caustique. L'équipement principal est constitué de deux électrolyseurs à membrane ionique MBC, le milieu de travail est : saumure, magnétisme, chlore, hydrogène. L'appareil a été mis en service en janvier 2008.