Notre technologie sans fil réduit les coûts d'utilisation et de maintenance de l'usine en mettant en œuvre une surveillance préventive de la corrosion dans l'usine, contribue à améliorer la fiabilité de l'usine et garantit la sécurité des objectifs de production, des équipements et du personnel.

Le premier adaptateur WirelessHART de Chine développé par Microcyber a obtenu la certification nationale antidéflagrante

La Rencontre de Partage du 15ème Anniversaire du Microcyber

Microcyber est apparu au Miconex 2018

Microcyber a fait ses débuts au Salon international de l'automatisation en Inde 2018

Les experts de l'équipe du projet CNPC A11 sont arrivés chez Microcyber

Les activités de construction de l’équipe « Concentrate Power, Cool Summer » se sont terminées avec succès

Microcyber est apparu à la Hanover Messe 2018

Solution de bus de terrain

1. Prise en charge multiprotocole : le NCS-TT105 prend en charge les dernières versions des protocoles Foundation Fieldbus H1, PROFIBUS PA et HART. Cette polyvalence lui permet de s'intégrer de manière transparente à une large gamme de systèmes de contrôle et de réseaux industriels. 2. Entrée double canal : avec la prise en charge de l'entrée de capteur double canal, le NCS-TT105 permet des configurations de redondance et de sauvegarde à chaud. Cette fonctionnalité améliore la fiabilité et garantit un fonctionnement continu dans les applications critiques. 3. Compatibilité flexible des capteurs : le transmetteur s'adapte à différents types de capteurs, notamment les RTD à 2, 3 et 4 fils. Cette flexibilité le rend adapté à une large gamme de scénarios de mesure de température. 4. Haute précision : avec une précision supérieure à 0,1 et une faible dérive de température (supérieure à ± 50 ppm/℃), le NCS-TT105 offre une précision de mesure exceptionnelle. La version améliorée offre une précision impressionnante de ± 0,1 ℃ pour les capteurs Pt100 et Pt1000. 5. Capacités de diagnostic : les transmetteurs de température avancés incluent souvent des fonctions d'autodiagnostic qui peuvent détecter les pannes de capteur, les problèmes de câblage ou les dysfonctionnements internes. Cette approche proactive de la maintenance permet d'éviter les temps d'arrêt imprévus. 6. Configuration à distance : les protocoles de communication numérique permettent la configuration et l'étalonnage à distance du transmetteur. Cette fonctionnalité réduit considérablement le besoin de visites sur site et simplifie les procédures de maintenance. 7. Plages de mesure personnalisables : les utilisateurs peuvent configurer la plage de mesure du transmetteur pour qu'elle corresponde aux exigences spécifiques de leur application, en optimisant la résolution et la précision pour la plage de température prévue.