Lorsque vous utilisez un transmetteur de détection de température, plusieurs éléments doivent être pris en compte.
Problèmes d'installation
Emplacement d'installation
Assurez-vous que le transmetteur de température est installé dans un endroit qui reflète avec précision la température mesurée. Pour la mesure de la température du fluide dans la canalisation, le capteur doit être installé au centre de la canalisation ou dans une zone où le fluide est bien mélangé, en évitant l'installation dans les coins de la canalisation ou à proximité de vannes où des anomalies de température locales peuvent se produire, ce qui entraîne des mesures inexactes.
Lors de la mesure de la température ambiante, évitez d'installer l'appareil à proximité de sources de chaleur (par exemple, d'équipements générateurs de chaleur, de lumière directe du soleil) ou de sources froides (par exemple, de sorties de climatisation, d'aération) afin d'éviter toute interférence provenant de facteurs externes.
Méthode d'installation
Choisissez la méthode de montage appropriée en fonction du type de capteur et du scénario d'application. Par exemple, pour les capteurs de température à contact, pour assurer un bon contact entre le capteur et la surface de l'objet à mesurer, l'installation peut être utilisée pour réduire la résistance thermique de contact de la pâte thermoconductrice ou des dispositifs de montage spéciaux.
Pour les capteurs à insertion, faites attention à la profondeur d'insertion. Une profondeur d'insertion trop faible peut ne pas permettre d'obtenir la température réelle. Il est généralement recommandé que la profondeur d'insertion soit au moins 6 à 10 fois le diamètre de la sonde du capteur. De plus, il convient de veiller à éviter toute contrainte mécanique excessive sur le capteur lors de l'installation afin d'éviter de l'endommager.
Problèmes de sélection
Plage de température
Sélectionnez le transmetteur de détection de température avec la plage appropriée en fonction de la plage de température mesurée réelle. Si la plage de température mesurée dépasse la plage du capteur, cela peut entraîner une augmentation de l'erreur de mesure ou même endommager le capteur. Par exemple, lors de la mesure de la température à l'intérieur d'un four à haute température, si la plage de capteur sélectionnée est insuffisante, le signal de sortie du capteur peut être anormal ou grillé directement.
Il faut également tenir compte d'une certaine marge de manœuvre. Il est généralement recommandé que la limite supérieure de la plage de mesure sélectionnée soit de 10 à 20 % supérieure aux températures réellement élevées possibles pour faire face aux éventuelles fluctuations de température.
Exigences de précision
Différents scénarios d'application ont des exigences différentes en matière de précision de mesure de la température. Dans certaines des exigences strictes en matière de contrôle de la température des processus industriels de haute précision (tels que la fabrication de semi-conducteurs, la réaction chimique de précision), vous devez choisir un transmetteur de détection de température de haute précision, dont la précision peut atteindre ± 0,1 ℃ ou même plus.
Pour certaines mesures de température environnementales générales ou applications industrielles moins strictes, les exigences de précision peuvent être relativement faibles, par exemple ± 1 ℃ ou plus, afin que le capteur puisse répondre aux exigences. Plus la précision du capteur est élevée, plus le prix est généralement élevé, donc en fonction des besoins réels, un choix raisonnable.
Type de capteur
Selon la nature de l'objet à mesurer et l'environnement de mesure, choisissez le bon type de capteur. Les capteurs de température courants comprennent les thermocouples, les RTD et les thermistances. Les thermocouples conviennent aux mesures de température à haute température et à changement rapide, telles que la fusion de l'acier, le traitement thermique, etc. ; les RTD sont plus adaptés aux mesures de température à basse et moyenne température et à haute précision, telles que la transformation des aliments, la surveillance de l'environnement, etc. ; les thermistances sont sensibles aux changements de température et sont couramment utilisées pour la compensation de température et le contrôle simple de la température des équipements électroniques.
Facteurs environnementaux
Interférence électromagnétique
Les transmetteurs de température peuvent être affectés par les interférences électromagnétiques environnantes pendant le processus de travail, en particulier dans les environnements industriels où se trouvent un grand nombre de moteurs, d'onduleurs, de relais électromagnétiques et d'autres équipements. Ces interférences peuvent provoquer une distorsion du signal de sortie du capteur et affecter les résultats de mesure.
Afin de réduire les interférences électromagnétiques, des câbles blindés peuvent être utilisés pour connecter le capteur et l'émetteur, et l'émetteur peut être installé loin des sources puissantes d'interférences électromagnétiques. Dans le même temps, le boîtier de l'émetteur peut être mis à la terre pour améliorer la capacité à résister aux interférences électromagnétiques. - Corrosion chimique et dommages physiques
Si des produits chimiques corrosifs (tels que des acides, des alcalis, du sel, etc.) sont présents dans l'environnement de mesure, sélectionnez les matériaux du boîtier du capteur et du transmetteur avec une résistance à la corrosion appropriée. Par exemple, dans la production chimique, pour la mesure de température en contact avec des liquides ou des gaz corrosifs, vous pouvez choisir des capteurs à boîtier en acier inoxydable et l'utilisation de revêtements anticorrosion ou de dispositifs d'isolation pour protéger le capteur.
Pour éviter tout dommage physique au capteur, tel qu'une collision, un frottement, une vibration, etc., dans certains environnements soumis à des vibrations, le capteur doit bénéficier d'un traitement d'absorption des chocs approprié, comme l'utilisation de supports amortisseurs ou de tampons en caoutchouc pour fixer le capteur.
Étalonnage et maintenance
Cycle d'étalonnage
Après un certain temps, en raison du vieillissement du capteur, de facteurs environnementaux, etc., le transmetteur de détection de température peut présenter des erreurs de mesure. Par conséquent, il doit être étalonné périodiquement. La période d'étalonnage dépend de facteurs tels que le type de capteur, l'environnement dans lequel il est utilisé et la précision requise. En général, les capteurs de haute précision peuvent devoir être étalonnés tous les 3 à 6 mois, tandis que les capteurs généraux peuvent être étalonnés une fois par an.
L'étalonnage est également requis après le remplacement de composants critiques du capteur ou du transmetteur pour garantir la précision de la mesure.
Mesures d'entretien
Vérifiez périodiquement l'apparence des capteurs et des émetteurs pour détecter tout dommage, corrosion, desserrage, etc. Pour les capteurs de contact, vérifiez si la surface de contact est propre et s'il y a de la saleté, nettoyez-la à temps pour assurer une bonne conduction thermique.
Vérifiez si la ligne de connexion est normale, notamment si le câble est cassé, si le connecteur est desserré, etc. Si des problèmes sont détectés, réparez ou remplacez la ligne de connexion à temps. Dans le même temps, assurez-vous que l'alimentation électrique de fonctionnement de l'émetteur est stable pour éviter les erreurs de mesure causées par les fluctuations de puissance.
