Exigences techniques pour l'installation du transmetteur de pression
MicrocyberTransmetteur de pressionLes fabricants rappellent aux utilisateurs de lire attentivement l'échantillon de produit et le manuel d'instructions avant d'installer et d'utiliser leTransmetteur de pression, et l'interface de pression ne doit pas fuir pendant l'installation pour garantir que la plage et le câblage sont corrects. Les coques des capteurs et émetteurs de pression doivent généralement être mises à la terre, les câbles de signal ne doivent pas être mélangés avec les câbles d'alimentation et de fortes interférences électromagnétiques doivent être évitées autour des capteurs et émetteurs. Les capteurs et les transmetteurs doivent être vérifiés périodiquement conformément aux réglementations de l'industrie.
Méthodes courantes d'analyse et de traitement des défaillances capacitivestransmetteurs de pressionLes parties sensibles du capacitiftransmetteurs de pression sont tous soudés, et les pièces du circuit électronique sont soudées à la vague et les méthodes d'installation du connecteur. La structure globale est robuste et durable, avec peu de défaillances. Pour la grande majorité des utilisateurs, si un composant sensible s'avère défectueux, il est généralement impossible de le réparer par lui-même, et le fabricant doit contacter le fabricant pour remplacer son composant intégral.
Inspectez la partie mesure du transmetteur. En cas de défaillance de la partie mesure du transmetteur, le transmetteur n'aura aucune sortie ou une sortie anormale. Par conséquent, les parties sensibles à la mesure du transmetteur doivent être vérifiées en premier. Retirez la bride et vérifiez si le diaphragme d'isolation de la partie sensible est déformé, endommagé ou si une fuite d'huile se produit. Retirez la carte de compensation, ne retirez pas les pièces sensibles et vérifiez la résistance d'isolation du boîtier enfichable. Lorsque la tension ne dépasse pas 100 V, la résistance d'isolement ne doit pas être inférieure à 100 MΩ. Connecter le circuit et le circuit de gaz. Lorsque le signal de pression est à la limite supérieure de la plage, éteignez la source de gaz, et la tension de sortie et la valeur de lecture doivent être stables. Si la tension de sortie chute, cela signifie que le transmetteur fuit,
Inspection de la partie circuit de l'émetteur. Allumez l'alimentation. Une fois le signal de pression d'entrée donné, vérifiez l'état du signal de tension à la borne de sortie du transmetteur. S'il n'y a pas de tension de sortie, vérifiez d'abord si la tension d'alimentation est normale ; s'il répond aux exigences d'alimentation électrique ; s'il y a des erreurs de câblage entre l'alimentation, le transmetteur et l'équipement de charge. S'il n'y a pas de tension sur la borne de câblage de l'émetteur ou si la polarité est inversée, l'émetteur peut ne pas avoir de sortie de signal de tension. Pour éliminer les raisons ci-dessus, vous devez vérifier davantage si les composants du circuit de la carte d'amplificateur sont endommagés ; si les connecteurs du circuit imprimé ont un mauvais contact, vous pouvez comparer la tension mesurée de l'instrument normal avec la tension mesurée de l'instrument défectueux pour déterminer le défaut. Si nécessaire, remplacez la carte d'amplificateur défectueuse. Lors de l'inspection du transmetteur de débit, une attention particulière doit être accordée aux mesures antistatiques pour la carte d'amplificateur de type J.
Allumez l'alimentation, après un signal de pression d'entrée donné, si la sortie du transmetteur est trop élevée (supérieure à 10 VDC) ou si la sortie est trop faible (moins de 2,0 VDC), et il n'y a pas de réponse lorsque le signal de pression d'entrée est modifié et les vis de point zéro et d'étendue sont ajustées. . Pour ce type de panne, en plus de vérifier si les parties sensibles de la partie mesure du transmetteur sont anormales, vérifiez si le"partie du circuit de commande d'oscillation"sur la carte de l'amplificateur de l'émetteur fonctionne correctement. La tension de crête normale entre le transformateur haute fréquence T1-12 doit être de 25 ~ 35VP-P ; la fréquence est d'environ 32 kHz. Deuxièmement, vérifiez l'état de fonctionnement de chaque amplificateur opérationnel sur la carte de l'amplificateur ; si les composants de chaque pièce sont endommagés ou non. De telles pannes nécessitent le remplacement de la carte d'amplificateur. Le transmetteur a des exigences très strictes en matière de conception de circuit et de qualité d'assemblage de processus. En utilisation réelle, il est préférable de contacter le fabricant pour remplacer la carte de circuit imprimé défectueuse après avoir vérifié et confirmé la défaillance du circuit en utilisation réelle pour assurer la stabilité à long terme de l'instrument. Et la fiabilité.
Vérification des pannes sur site Les pannes sur le chantier sont principalement causées par une utilisation et une installation incorrectes du capteur de pression, qui peuvent se résumer à plusieurs aspects.
1. Le composant principal (plaque à orifice, connecteur de mesure à distance, etc.) est bloqué ou installé dans le mauvais sens, et le point de pression est déraisonnable.
2. Fuite ou colmatage du tuyau de pression, gaz résiduel dans le tuyau de remplissage ou liquide résiduel dans le tuyau de gonflage, dépôts dans la bride process du transmetteur, formant une zone morte de mesure.
3. Le câblage de l'émetteur est incorrect, la tension d'alimentation est trop élevée ou trop faible et la connexion entre la tête de l'indicateur et la borne du compteur est mauvaise.
4. L'installation n'est pas strictement conforme aux exigences techniques, et la méthode d'installation et l'environnement sur site ne répondent pas aux exigences techniques.
Les défaillances du capteur de pression et du transmetteur ci-dessus entraîneront une sortie anormale du transmetteur ou une mesure inexacte, mais après une inspection minutieuse, utilisez et installez en stricte conformité avec les exigences techniques, prenez des mesures efficaces à temps, le problème peut être éliminé et le problème peut pas être traité. En cas de panne, le transmetteur doit être envoyé au laboratoire ou au fabricant pour une inspection plus approfondie.
