Présentation du transmetteur de pression
L'instrumentation est un dispositif de mesure et de test de substances dans le monde. L'instrumentation est capable d'appliquer les technologies de l'information à la production industrielle, menant toutes sortes d'industries à l'avant-garde de l'industrie. Parmi eux, le transmetteur de pression, en tant qu'instrument de mesure de haute précision, a été largement utilisé dans l'énergie thermique, l'industrie chimique, le raffinage du pétrole, la bio-ingénierie, l'acier, l'aérospatiale et d'autres domaines industriels. Par conséquent, il est d'une grande importance de développer et de produire des transmetteurs de pression à haute stabilité et haute précision.
Aperçu de transmetteur de pression
En raison de la diversité des signaux de sortie du capteur, afin d'améliorer la polyvalence du capteur dans les applications pratiques et de simplifier la transmission et l'enregistrement des signaux, il faut généralement un circuit pour convertir le signal de sortie en un signal standard. Le transmetteur de pression est un signal de mesure de capteur de pression de fluide dans un dispositif de signal standard. Les transmetteurs de pression sont principalement classés en transmetteurs de pression adiabatique, transmetteurs de pression relative et transmetteurs de pression différentielle. Les transmetteurs de pression adiabatique sont utilisés dans les applications où la pression atmosphérique ne peut pas affecter le processus de mesure, comme les tours de distillation sous vide. Les transmetteurs de pression relative utilisent la pression atmosphérique au lieu du vide absolu et sont utilisés dans une gamme d'applications plus large. Les transmetteurs de pression différentielle, quant à eux, sont utilisés pour mesurer les différences de pression.
1.1 Structure du corps du transmetteur de pression
Actuellement, le transmetteur de pression principal est principalement composé de capteurs, de cartouches de mesure et de circuits d'interface et de traitement de trois composants principaux. Les capteurs de pression et les capteurs de température sont scellés ensemble dans la partie supérieure du boîtier de diaphragme de mesure, serrés par deux brides d'étanchéité pour former la partie de mesure du transmetteur, de sorte que la mesure sur le terrain du signal de pression se transforme en signal électrique. La carte de circuit électronique et la tête d'affichage à cristaux liquides et les bornes constituent le circuit d'interface et de traitement, qui est responsable de l'amplification du signal électrique de sortie du capteur, de la conversion analogique-numérique, de l'affichage en temps réel des données et de la sortie des signaux standard.
1.2 Classification destransmetteur de pression
L'utilisation de différents principes de mesure produits par le transmetteur de pression, selon leurs principes de fonctionnement respectifs, peut être divisée en transmetteurs de pression capacitifs, transmetteurs de pression résonants et transmetteurs de pression en silicium monocristallin et d'autres types de transmetteurs de pression.
①Transmetteur de pression capacitif
Le principe de fonctionnement du transmetteur de pression capacitif est que la différence de pression du fluide est transférée à la plaque polaire de capacité métallique interne par l'intermédiaire du fluide. La plaque produit une déformation correspondante, ce qui entraîne un changement de capacité. Ce changement est traité par le circuit pour obtenir le signal de pression.
②Transmetteur de pression résonnant
Le principe du transmetteur de pression résonnant est le suivant : diffusion du film de silicium dans une certaine différence de pression sous l'action de la déformation, provoquée par le changement de fréquence du faisceau de résonance interne ; la différence de pression du fluide est transférée au faisceau de résonance en silicium monocristallin interne ; le faisceau de résonance sous l'action de la pression produit un signal de fréquence correspondant au signal de fréquence ; les signaux de fréquence via le circuit de traitement pour obtenir et émettre des signaux de pression.
③Silicium monocristallintransmetteur de pression
La structure principale du transmetteur de pression en silicium monocristallin est un pont de Wheatstone. La différence de pression externe est transmise au pont interne par l'intermédiaire du milieu. En raison de l'effet piézorésistif du matériau, le pont produit une valeur de résistance qui change avec la pression. Un signal de pression peut être obtenu en détectant la sortie du pont via un circuit. Le transmetteur de pression en silicium monocristallin a une sensibilité de sortie élevée, un volume de signal important, une très faible différence de retour et la conception du circuit est relativement simple et fiable, etc.
