Application du transmetteur de pression différentielle
Application deTransmetteur differentiel de pression
Situation de base
La cellule de repolarisation électrolytique est le premier appareil d'électrolyse à membrane ionique à circulation forcée mis en service en usine, avec un rendement annuel prévu de 2x10⁴t soude caustique. L'équipement principal est constitué de deux électrolyseurs à membrane ionique MBC, le milieu de travail est : la saumure, le magnétisme, le chlore, l'hydrogène. L'appareil a été mis en service en janvier 2008.
L'unité de procédé où se situe l'accident est le réservoir A de repolarisation électrolytique. Le nombre de phase liquidetransmetteur differentiel de pressiondans le réservoir A du réservoir de repolarisation électrolytique est PDI-SA-230A. Le transmetteur de pression différentielle est principalement utilisé pour mesurer la différence de pression de phase liquide entre la chambre de cathode et la chambre d'anode de la cellule électrolytique, pour s'assurer que la différence de pression de phase liquide est contrôlée dans la plage de 10-15kPa, afin d'éviter le vibration de la membrane ionique causée par la grande différence de pression, ce qui affectera la durée de vie de la membrane ionique.
Figure 1 Écran de réglage de la portée de l'émetteur
Processus d'accident et processus de traitement
(1) Opération avant l'accident
Avant l'accident, l'appareil fonctionnait sans problème et normalement, sans aucune information d'alarme de conditions anormales.
(2) Une description détaillée du phénomène accidentel
De 10 h 150 à 12 h 21 le 10 janvier 2008, les données de mesure du transmetteur de pression différentielle en phase liquide dans le réservoir A du réservoir de repolarisation électrolytique ont soudainement augmenté de 12 kPa à plus de 35 kPa, dépassant la valeur d'alarme de limite haute et haute (35kPa), action d'enclenchement DCS, déclenchement d'un créneau, arrêt de l'ensemble des équipements.
(3) Périmètre d'influence
L'arrêt accidentel de l'électrolyseur peut facilement endommager la membrane ionique et affecter la stabilité des processus en amont et en aval. La perte économique directe est d'environ 30 000 yuans et la perte économique indirecte d'environ 50 000 yuans.
(4) Processus de traitement des instruments et du système
Après l'accident, le personnel de l'instrument s'est rendu sur le site pour inspection, a démonté et inspecté le transmetteur de pression différentielle et a découvert qu'un petit trou avait été brûlé dans le diaphragme d'isolation anticorrosion en PTFE et le diaphragme de détection du côté basse pression, et l'huile de silicone du capillaire côté basse pression a fui. Impossible de transmettre la pression.
Le personnel de l'instrument a retiré l'instrument défectueux, a remplacé unMicrocybertransmetteur differentiel de pression, et mettez-le en service après avoir réussi l'étalonnage.
(5) La nature de l'accident
Accident d'équipement d'instrumentation.
Analyse des causes d'accident
(1) Analyse des causes directes
La résistance et l'isolation du diaphragme de mesure sont insuffisantes et il est endommagé après avoir été brûlé par un courant élevé, entraînant une fuite d'huile de silicone et une distorsion de la mesure.
(2) Analyse des causes indirectes
La cellule de repolarisation électrolytique est une cellule électrolytique à courant élevé. Le courant est aussi élevé que 9kA à pleine charge. Une fois que le diaphragme de mesure métallique de l'instrument est en contact direct avec le fluide, une réaction électrochimique se produit et le diaphragme de mesure métallique se corrode et se décompose en très peu de temps. , provoquant une fuite interne d'huile de silicone.
Précautions
(1) Expérience et leçons
Cet accident est principalement dû au fait que la conception et l'installation de l'instrument n'ont pris en compte que les dommages dus à la corrosion du diaphragme du transmetteur par la réaction électrochimique, mais n'ont pas pris en compte les dommages causés à l'instrument par le courant élevé de la cellule électrolytique, et ont installé un Isolation PTFE domestique ordinaire relativement mince Film anti-corrosion.
(2) Mesures techniques. Renforcer la gestion précoce des équipements d'instrumentation, et les techniciens en instrumentation participent à la sélection des équipements d'instrumentation. Et faites des enregistrements d'analyse en fonction de l'utilisation de l'instrument, et trouvez des problèmes et améliorez-les dans le temps.
(3) Mesures de gestion. Les techniciens et les opérateurs d'instruments doivent effectuer des inspections à temps pour détecter les problèmes à temps. Vérifier régulièrement l'instrument de mesure de la pression différentielle en phase liquide, en particulier l'intégrité de la membrane d'isolement anticorrosion. Si des conditions anormales sont constatées, remplacez-les à temps pour éviter les accidents causés par les mêmes raisons.
(4) Mesures organisationnelles. Établir et améliorer l'organisation de la gestion des instruments, organiser régulièrement des réunions spéciales pour les techniciens d'instruments afin de résoudre divers problèmes de gestion des équipements d'instruments. Lors de la réunion, il y a de bonnes expériences qui peuvent être promues les unes aux autres et apprendre des forces de chacun.
