Analyse des indicateurs clés de performance des transmetteurs de pression - Dérive de démarrage
Analyse des causes
Facteurs de température : Les composants et circuits sensibles à l'intérieur du transmetteur de pressionsont extrêmement sensibles aux variations de température. Au démarrage, une différence de température entre la température interne de l'appareil et la température ambiante modifie les propriétés physiques des composants sensibles. Prenons l'exemple du capteur de pression au silicium diffus : la variation de température affecte sa valeur de résistance, modifiant ainsi la sortie du pont de mesure et provoquant une dérive au démarrage.
Caractéristiques des composants électroniques : À la mise sous tension, les composants électroniques du transmetteur de pression, tels que les condensateurs et les inductances, subissent un processus de charge et de décharge, ce qui entraîne des fluctuations de tension et de courant dans le circuit. Ces fluctuations peuvent perturber la sortie normale du transmetteur et provoquer une dérive au démarrage. De plus, le vieillissement des composants électroniques accentue ce phénomène. Avec l'augmentation de la durée d'utilisation, les performances des composants deviennent progressivement instables et une dérive est plus probable au démarrage.
Effets des contraintes mécaniques : Les contraintes mécaniques générées lors de l'installation peuvent affecter la mesure du transmetteur de pression au démarrage de l'appareil. Par exemple, les vibrations de la canalisation, un serrage incorrect lors de l'installation, etc., peuvent exercer des contraintes supplémentaires sur le transmetteur, provoquant de légères modifications de la structure interne du capteur et, par conséquent, une dérive au démarrage.
Méthode d'essai
Conditions de test :
1. Température ambiante 20℃±2℃
2. Humidité relative ≤ 80 %
3. Pression atmosphérique 86 kPa ~ 106 kPa
4. Champ magnétique : Aucun champ magnétique externe n'affecte la sortie du transmetteur de pression
5. Vibration : Aucune source de vibration n'affecte la sortie du transmetteur de pression
6. Alimentation électrique : doit être conforme à l'indice de performance de l'alimentation électrique indiqué sur l'échantillon de test
Procédure de test :
1. Avant le test, le transmetteur de pression doit être placé dans des conditions de travail de référence pendant 12 heures, mais sans alimentation électrique.
2. Allumez l'alimentation électrique, appliquez un signal d'entrée de 10 % au transmetteur de pression et enregistrez la valeur de sortie après 5 minutes, 1 heure et 4 heures.
3. Débranchez l'alimentation électrique du transmetteur de pression et placez-le dans des conditions atmosphériques pendant au moins 12 heures.
4. Répétez le test 2 avec un signal de sortie à 90 % et enregistrez les résultats de mesure.
Conditions de jugement :
À 10 % et 90 % de la plage de mesure, la variation de la valeur de sortie ne doit pas dépasser la valeur absolue de l'erreur d'indication".
Le transmetteur de pression en silicium monocristallin de Microcyber utilise un capteur de pression piézorésistif en silicium monocristallin, un ADC haute résolution intégré, des puces de mesure et d'amplification hautes performances, avec une sortie stable, et sa dérive de démarrage est inférieure à 0,075 % URL.
Transmetteur de pression en silicium monocristallin
Le transmetteur de pression en silicium monocristallin de Microcyber utilise un capteur de pression piézorésistif en silicium monocristallin avec un ADC haute résolution intégré, qui peut fournir un effet d'étape jusqu'à 250 ms (différentes plages auront certaines différences), répondant aux conditions de travail les plus strictes sur site.
Certains indicateurs de performance du transmetteur de pression en silicium monocristallin sont les suivants :
· Prend en charge les dernières versions des protocoles HART, FF H1, PROFIBUS PA et PROFIBUS DP,
· Réussir les tests de certification d’interopérabilité HART, FF, PA et DP.
· Les types de pression comprennent : la pression relative, la pression absolue et la pression différentielle.
· Précision maximale : ± 0,075 % de la pleine échelle (20 ℃ ℃, rapport de plage 10:1)
· Stabilité à long terme : ±0,2 % limite supérieure de la plage/5 ans.
Point d'accès Internet industriel
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