Le principe d'application du transmetteur de pression peut être résumé clairement et point par point à partir des aspects suivants :
Le principe d'application du transmetteur de pression peut être résumé clairement et point par point à partir des aspects suivants :
1 : Présentation
Le transmetteur de pression est un type d'équipement qui convertit la pression en signal pneumatique ou en signal électrique pour le contrôle et la transmission à distance. Il peut détecter le capteur de pression de gaz, de liquide et d'autres paramètres de pression physique en signaux électriques standard, tels que 4 ~ 20 mA DC, etc., afin de fournir l'indication de l'alarme, de l'enregistreur, du régulateur et d'autres instruments secondaires pour la mesure, l'indication et la régulation du processus.
Deuxièmement : Principe d'application
1. Principe de mesure de la pression :
Transmetteur de pression via un capteur intégré pour détecter la pression du fluide mesuré. Les capteurs de pression couramment utilisés sont les jauges de contrainte à résistance, les capteurs capacitifs, les capteurs piézoélectriques, etc.
Lorsque le milieu mesuré agit sur le capteur, le capteur subira une déformation ou un changement correspondant des propriétés électriques, reflétant ainsi la taille de la pression mesurée.
2. Principe de conversion du signal :
Le signal de pression détecté par le capteur doit être converti en un signal électrique standard pour un traitement et une transmission ultérieurs.
Ce processus de conversion est généralement complété par le circuit électronique interne de l'émetteur, les signaux électriques convertis sont généralement des signaux analogiques, tels que des signaux de tension ou de courant, peuvent également être des signaux numériques.
3. Traitement du signal et sortie :
Les signaux électriques convertis nécessitent un traitement supplémentaire pour éliminer le bruit, améliorer la précision et linéariser.
Les signaux traités sont transmis via un circuit de sortie et peuvent être analogiques ou numériques. Les signaux analogiques sont généralement utilisés dans les systèmes de contrôle traditionnels, tandis que les signaux numériques sont plus adaptés aux systèmes de contrôle informatiques modernes.
Troisièmement, les caractéristiques de travail
Stabilité : le transmetteur de pression doit rester stable sur une longue période et le signal de sortie ne doit pas dériver au fil du temps.
Précision : le transmetteur doit être capable de refléter avec précision les variations de pression mesurées, l'erreur doit être dans la plage autorisée.
Réponse rapide : pour le changement rapide de pression, le transmetteur doit être capable de réagir rapidement et de produire le signal correspondant.
Capacité anti-interférence : dans un environnement de travail complexe, l'émetteur doit avoir une certaine capacité anti-interférence pour garantir l'exactitude des résultats de mesure.
Quatrièmement, le champ d’application
Les transmetteurs de pression sont largement utilisés dans diverses industries, telles que la pétrochimie, le traitement de l'eau, la surveillance environnementale, la gestion de l'énergie, les équipements médicaux, etc. Dans ces domaines, les transmetteurs de pression sont utilisés pour surveiller et contrôler la pression de divers fluides afin de garantir la sécurité et la stabilité du processus de production.
Cinquièmement. Résumé
Le transmetteur de pression détecte la pression du fluide mesuré grâce à ses capteurs internes et est converti en un signal de sortie électrique standard via le circuit électronique. Il présente une bonne stabilité, une grande précision, un temps de réponse rapide et d'autres caractéristiques, et est largement utilisé dans divers domaines de la surveillance et du contrôle de la pression.
