Défauts courants et solutions lors de l'utilisation du transmetteur de pression
Transmetteur de pressionest un instrument de mesure, principalement pour la pression, le liquide, le gaz, etc. Tous les instruments échoueront lors de leur utilisation et les transmetteurs de pression ne font pas exception. Les transmetteurs de pression rencontreront également des problèmes de ce type lors de leur utilisation. Lorsqu'il y a des problèmes, comment les résoudre, présentons les 5 problèmes et solutions courants.
1. La sortie du transmetteur de pression ne change pas et la sortie duTransmetteur de pressionchange soudainement et la position zéro du transmetteur de surpression ne peut pas être renvoyée. La raison de ce phénomène peut être causée par la bague d'étanchéité du capteur de pression, qui a été rencontrée à plusieurs reprises lors de l'utilisation de nos clients. Généralement à cause des spécifications de la bague d'étanchéité (trop molle ou trop épaisse). Lorsque le capteur est serré, la bague d'étanchéité est comprimée dans le port de pression du capteur pour bloquer le capteur. Le fluide sous pression ne peut pas entrer lorsque la pression est élevée, mais il s'ouvre soudainement lorsque la pression est élevée. La bague d'étanchéité et le capteur de pression changent sous pression, et lorsque la pression chute à nouveau, la bague d'étanchéité revient pour bloquer l'orifice de pression, et la pression restante ne peut pas être relâchée, de sorte que la position zéro du capteur ne peut pas être abaissée. La façon d'éliminer cette raison est de retirer le capteur et de vérifier directement si la position zéro est normale. Si c'est normal, remplacez la bague d'étanchéité appropriée et réessayez.
2. La sortie du transmetteur ne peut pas augmenter lorsque la pression augmente : dans ce cas, vérifiez d'abord si l'interface de pression fuit ou est bloquée, si c'est normal. Il faut vérifier la méthode de câblage, si le câblage est correct. Vérification suivante
Alimentation, si l'alimentation est normale. Veuillez vérifier si le capteur a une sortie à la position zéro, ou simplement mettre sous pression pour voir si la sortie change. Il y a un changement pour prouver que le capteur n'est pas endommagé, s'il n'y a pas de changement, il est confirmé que le capteur est endommagé. D'autres raisons pouvant expliquer cette situation peuvent également être des dommages à l'instrument (tels que des problèmes de réglage de la plage PLC, etc.).
3. Les raisons de la panne de l'émetteur sans sortie lorsqu'il est connecté à l'alimentation sont les suivantes :
(1) mauvais câblage (besoin de vérifier l'instrument secondaire et le capteur en même temps)
(2) l'alimentation n'a pas de sortie ou l'alimentation ne correspond pas
(3) le fil lui-même est ouvert ou en court-circuit
(4) le compteur est endommagé ou le compteur ne correspond pas
(5) le capteur est endommagé
4. Le signal de sortie de l'émetteur est instable. Les raisons de l'échec sont les suivantes :
(1) le capteur vibre fortement en raison des vibrations à la position d'installation
(2) la capacité anti-interférence de l'instrument ou du capteur de pression n'est pas forte
(3) la source de pression elle-même est une pression instable
(4) le câblage du capteur n'est pas ferme
(5) panne du capteur
5. Il y a un grand contraste entre l'émetteur et le manomètre à pointeur. Premièrement, l’écart est normal. Deuxièmement, confirmez la plage d’écart normal et la méthode de confirmation de la plage d’erreur normale.
